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无溶剂聚氨酯具有优越的防腐功能,其在管道防腐中被广泛应用。无溶剂聚氨酯防腐涂料不含任何溶剂或挥发性的有机化合物,涂层通过化学反应形成无溶剂聚氨酯涂层,因而涂层致密性好,反应过程中不会产生针孔和任何漏点; 并且涂料的A、B两组分及其反应物中均不含有胺类、煤焦油等有毒物质,施工过程中不会对环境造成污染,对人体无害;涂料的A、B两组分及其反应物都不属易燃物,施工过程中安全性能好;无溶剂聚氨酯防腐涂料的固化速度非常快,固化速度可根据施工难度和需要在1~30 min任意选择,A、B两组分经喷枪喷出后,一般在1 min内即可表干,5~10 min即可完全固化,从而大大加快现场施工进度,一台喷涂设备每天可喷涂800~1000平方米。
绿色环保,100%固含量,零VOC。
固化速度快,立面、顶面连续喷涂不流挂。
涂层无接缝,外表光顺。
对湿度、温度不敏感。
优异的物理性能。
优异的防腐性能。
主要用于铸铁管道及直埋管、市政污水管、石油管道、煤气管道。
项目 | 指标 | 检测标准 |
---|---|---|
固含量/% | 100 | GB/T 1725-2007 |
凝胶时间/s | 40-60 | GB/T 1728-1979 |
拉伸强度/ MPa | 25 | GB/T 528-2009 |
扯断伸长率/% | 5 | GB/T 528-2009 |
撕裂强度 KN/m | 81 | GB/T 529-2008 |
邵D硬度/° | 75-78 | GB/T 531.1-2008 |
耐冲击性 /Kg.m | 1.5 | GB/T 1732-1993 |
附着力(拉开法)/ MPa | 16 | GB/T 5210-2006 |
电气强度 Mv/m | 26 | GB/T 1408.1-2016 |
耐阴极剥离/mm | 8 | ASTM G95-2007 |
耐磨性 | 25mg | GB/T 1768-2006 |
人工气候老化/2000h | 良好 | GB/T 14522-2008 |
耐盐雾/2000h | 无锈蚀、无起泡、无脱落 | GB/T 1771-2007 |
耐液体介质 | 无锈蚀 不起泡 不脱落 | GB/T 30648.1-2014 |
耐水性/30d | 无锈蚀 不起泡 不脱落 | GB/T 30648.2-2015 |
颜色 | 可根据用户要求调制 | GB/T 9761-2008 |
以上参数均为采用Graco H-XP3主机&Fusion AP喷枪在实验室条件下喷涂,于23±2℃相对湿度为50%±5%条件下固化7天后测试的物理性能。 |
施工前将A/B组份分别搅拌均匀。
本产品为双组份包装,A组份、B组份的比例为是A:B=1:1 (体积比)。
施工时必须使用本公司指定的高温、高压撞击混合设备或静态螺旋混合设备。
标准厚度:1.5-2mm。
涂装间隔:最长不超过3小时。
未用完A组份应充氮气后密封保存。
该体系为100%固含量,严禁加入任何稀释剂。
工具清洗:专用稀释剂。
温度25℃,湿度50%, 3.5min凝胶, 10min表干。
金属底材应喷砂至Sa2.5级,保证底材表面清洁、无油污灰尘等杂质。在工厂内的连续生产线上使用时不需要底漆。
现场接口处打磨除锈,并涂刷专用防腐底漆。施工前保证底材表面清洁、无油污、灰尘等杂质。
涂装温度5-35℃,相对湿度80%以下,底材表面温度高于露点3℃以上。
雨、雪、风沙较大等恶劣天气影响涂装的,不能进行涂装。
施工现场要保证有良好的通风,同时要隔绝火源、远离热源。
A组份:255kg/桶; B组份:245kg /桶。
本产品应储存于阴凉、干燥通风的室内仓库,储存温度5℃-30℃,并避开热源及火源,包装容器保持密封。自生产日起保质期为6个月。超过储存期可按本产品标准规定的项目进行检验,若符合技术要求仍可使用。
配料及施工现场严禁一切火源存在,并保持良好通风。施工人员必须佩戴防护用具,避免皮肤接触。涂料溅在皮肤上应立即用合适的清洗剂或肥皂水清洗,如溅到眼睛里,应立即用清水反复清洗,保持眼睛睁开,并立即就医诊治。
以上资料乃根据本公司技术人员通过实际测试及使用经验撰写,可作为施工指导, 但由于涂装环境与配套方案有异,建议用户在确认使用前按照实际需要及用途预先进行试验和测试,本公司只保证产品本身的品质及稳定性。本公司技术人员不在涂装现场时,本公司仅对涂料产品本身的质量负责。
任何涂料的防护效果都在很大程度上依赖于涂装施工,表面的处理、漆膜厚度等施工因素将直接影响涂层的使用寿命,用户在使用本产品时,应满足约定的施工条件。
联系方式
电话:186 6185 4506
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